如何控製印品套印、疊印與蹭髒現象?

—般情況下,要盡量減少套印和疊印次數。套印和疊印次數越多,瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴重,並且廢品率會增加。

在進行套印版麵設計時,一般通過凹印來解決這一問題,瓦楞紙箱的凹印根據印刷設備的精度來確定,通常達到0.5HIHI~11HIH。

為保證排版和印刷時進行基準凋整,對套印:部分一般製作上套準線,套準線通常安排在版麵外的四角,呈十字形或了字形。

設計時應考慮套印的印刷色序安排:如果套印色較多,刁二以深色輪廓作套印規矩時,深色輪廓應該先印;需要以最深色蓋壓圖像輪廓內邊緣,消除輪廓的毛口時,該深色必須最後套印。但有時此深色又是各色的套色規矩,這時,可先將深色印——部分,最後疊印深色輪廓。

對疊印版麵設計,應考慮彩印色序的安排,疊印版麵設計僅適用在油墨遮蓋力強的深色疊印在淺色上,—一般是采用黑色疊印,其他顏色極容易出現疊印後顏色變化現象,滿足不了顧客的要求。

印刷品在印刷後,有時會發生蹭髒現象,其主要原因是由於油墨幹燥不充分引起的。

通常在使氧化幹燥型油墨印刷時,蹭髒現象比較多,這是因為,印刷的油墨層比較厚,而氧化幹燥型油墨表麵幹燥速度快而內部幹燥慢,當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時,就會產生蹭髒。

太原彩印廠一般在油墨中加入鈷幹燥劑或鉛幹燥劑可以提高油墨的幹燥速度,起到防止出現蹭髒的作用。另外,在印刷品堆放時,不宜過多重疊碼放(由於印刷品過多積壓,也容易產生蹭髒),印刷品在堆放前必須幹燥充分。使用蒸發幹燥型油墨,可以減少蹭髒現象。

在印刷時,要嚴格遵守工藝要求,嚴格按工藝操作規程進行操作,也是避免產生蹭髒現象的一個重要措施。